許多生產場合都需要布置氣力輸送系統(tǒng)，但對于用戶來說，往往都會糾結于一個問題，“這氣力輸送分成稀相氣力輸送和密相氣力輸送，到底該選擇哪個？”

做選擇之前，首先得了解一下氣力輸送的本質。

氣力輸送裝置，操作簡單方便，根據現(xiàn)場做合理管道布置，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行對接其他設備做其他工序的運作，不過與傳統(tǒng)機械輸送相比，單機輸送距離得到很大的提升，全程管道，但是耗能相對的也有部分增量。另外，含水量太大、粘附性較強的或在易產生靜電的物料，也不宜于進行氣力輸送。

而氣力輸送的兩個類別：稀相氣力輸送和濃相氣力輸送，兩者主要區(qū)別于顆粒在管道運送中的密集情況。不過這道選擇題要想做出正確的選擇，首先得深入了解這兩種工藝的優(yōu)缺點，其次得結合自身的工藝規(guī)范來進行考慮。

一、稀相氣力輸送

稀相氣力輸送一般是指固體含量低于100kg/m3或固氣比（固體運送量與相應氣體用量的質量流率比）為0.1~25的輸送進程，物料在管路中呈懸浮狀態(tài)。在輸送過程中可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，還可與別的機器設備一起工作，完成物料的加溫、急冷、干燥和氣流分級等物理實際操作或某些化學操作。

稀相輸送的輸送形式分為壓送（正壓）式， 吸送（負壓）式及混合式。正壓輸送主要特點為輸送量大，輸送距離長，實際操作平穩(wěn)。吸送式輸送主要特點為可從低處（或散裝處）、多點向高處、一點輸送。壓送和吸送可進行組合以滿足特殊輸送要求。

優(yōu)點：

從投入來看 ，由于稀相系統(tǒng)相對簡單，與密相（濃相）相比前期投資成本非常經濟，設備結構簡單，人員也易于維護。

缺點：

在稀相輸送過程中，因為速度太高可能導致了物料的破碎。此外，稀相用于輸送帶有研磨性的產品會導致給料部分（旋轉供料器）和管道彎頭的磨損。

二、密相氣力輸送

密相氣力輸送一般指固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送進程。操作氣速較低，是利用較高的氣壓壓送形成風送體系。

發(fā)送罐氣力輸送是通過將發(fā)送罐充壓至必要工作壓力，通過轉換各種閥門對物料進行分配（物料在管路中呈柱塞狀態(tài)）來保持輸送的。這類輸送氣流速度較低而固氣較為高，輸送氣壓力較高。輸送氣體常采取空氣或氮氣，動力一般由壓縮機提供。具體特點為輸送速度低，對物料產品質量影響較小。

優(yōu)點：

密相輸送的輸送能力大，可壓送較長距離，較低速度的輸送可以減少材料和系統(tǒng)的磨損。 由于速度較低，研磨產品更適合采用密相輸送。而且設計得當的話，密相氣力輸送一般比稀相更節(jié)能。

缺點：

密相輸送的使用限制較多——要有能足夠濃相使用耗氣量的相應功率的空壓機組跟儲氣罐。此外，相對稀相輸送來講設備結構原理相對復雜，設備配件較貴，在管道直徑大且距離長的密相（濃相）系統(tǒng)中，可能需要安裝特殊的管道助吹排堵和額外的鋼結構來補償管道力，這些因素會增加安裝和維護成本。

三、總結

總體來說，到底要選擇哪種輸送方式，需要結合輸送距離、壓力可用性、被輸送材料特性及自身經濟狀況進行考慮。可總結為以下幾點：

1.幾乎任何材料都可以在稀相系統(tǒng)中輸送，但研磨產品等摩擦力較大材料更適合密相輸送；

2.輸送距離越短則越傾向于使用稀相輸送；

3.設備在稀相輸送系統(tǒng)中會磨損得更快，需要更換零件；密相輸送系統(tǒng)初始成本較高，但不需要經常維護，但后期需要相對專業(yè)的人員去維護。