鑄造行業(yè)中材料的氣力輸送特性

1、造型材料有很多種

在鑄造行業(yè)中，幾乎所有的原材料都可以氣動(dòng)輸送，包括粘土粉、煤粉、焦粉、赤泥等粉狀材料和石英砂、鑄造再生砂、鐵丸、鋼丸等粘性材料砂、舊砂等顆粒狀材料。

2、實(shí)現(xiàn)多種工藝要求

在氣力輸送過程中可以實(shí)現(xiàn)各種工藝要求，從而提高鑄造用砂的質(zhì)量。例如，在氣力輸送中，可以實(shí)現(xiàn)材料的混合、冷卻、干燥、分級(jí)和除塵功能，并通過噴丸處理實(shí)現(xiàn)舊砂回收效果。噴丸清理鑄件后，鐵丸和鋼丸具有較高的破碎率。氣力輸送可達(dá)到分級(jí)除塵等多種效果。

3、大容量

現(xiàn)代高效靜壓造型生產(chǎn)線每小時(shí)需要造型材料200噸，其中粉煤灰、粘土粉用量為8-10t，新砂用量為15-20t。

4、輸送距離長

在鑄造車間，材料在車間之間的距離在10米到數(shù)百米之間運(yùn)輸。

5、除塵效果好

鑄造行業(yè)粉塵濃度高、溫度高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。氣力輸送可以解決其它機(jī)械化輸送設(shè)備對(duì)環(huán)境的污染，改善鑄造行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。

二、各種形式的氣力輸送系統(tǒng)

        目前，鑄造行業(yè)的氣力輸送形式分為稀相和濃相、抽吸和加壓。根據(jù)輸送物料的特性和工藝要求，選擇氣力輸送方式。下面介紹幾種典型的氣力輸送形式。

粉狀物料的氣力輸送。由于鑄造行業(yè)使用的煤粉和粘土粉通常是袋裝的，所以通常采用人工拆包。物料裝入送料槽，由復(fù)卷機(jī)送至料斗。粉體氣力輸送一般采用上引或下引流態(tài)化輸送罐間歇輸送。該系統(tǒng)由卸料機(jī)、卸料除塵器、流化送料罐、增壓器、耐磨彎頭三部分組成，由叉、卸料機(jī)、排氣過濾器和除塵器組成。

粉體氣力輸送主要為配套機(jī)械化造型線的砂處理混砂機(jī)提供各種新砂、舊砂、煤粉和粘土粉。采用電子稱重，重量配比后放入混砂機(jī)。普通砂加工部由多臺(tái)混砂機(jī)組成，卸砂點(diǎn)2～10個(gè)，輸送距離一般為20～100m，輸送生產(chǎn)率為6～10。

顆粒物料的氣力輸送。鑄造行業(yè)的顆粒包括干濕石英砂、樹脂再生砂、水玻璃再生砂、固態(tài)鑄造和V法鑄造砂、鉻鐵砂、橄欖石砂等，以及鐵丸、鋼丸等正壓密相氣力輸送。單送罐間歇輸送也可與兩罐并聯(lián)，一送一裝交替進(jìn)行，基本實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。根據(jù)進(jìn)風(fēng)方式和物料與壓縮空氣的混合狀態(tài)，輸送罐的形式可分為渦流式、推式、推式、噴霧式、流化式等，均為密相氣力輸送。該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)

1物料輸送速度低，物料平均輸送速度5-10ms，輸送管磨損小，使用壽命長，物料破碎率低。

2可實(shí)現(xiàn)大容量、遠(yuǎn)距離輸送。該裝置可達(dá)到30%的生產(chǎn)率，輸送距離可達(dá)500m，滿足鑄造車間輸送距離的要求。

3低能耗。標(biāo)準(zhǔn)條件下每噸物料運(yùn)輸用氣量為15-20m3，物料與氣體的混合濃度比在40以上。

4輸送管的材質(zhì)可根據(jù)普通鋼管、陶瓷復(fù)合管和雙套管彎頭的物理性能合理選擇。采用球形彎頭、背包式耐磨彎頭和特殊結(jié)構(gòu)耐磨彎頭。物料輸送方向可任意改變，安裝方便，占地面積小。

5 PLC程序控制，手動(dòng)和自動(dòng)操作，并實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面。

真空抽吸系統(tǒng)

        真空抽吸由高壓離心風(fēng)機(jī)或水環(huán)真空泵提供動(dòng)力。物料通過喉部或吸入口吸入，通過輸送管被提升到旋風(fēng)分離器或容積卸料機(jī)。灰塵的空氣被吸塵器凈化了。出院。真空吸砂系統(tǒng)主要用于鑄造行業(yè)舊砂的吸砂。出盒后的熱砂通過輸送管吸入卸料斗，在氣力輸送過程中起到舊砂再生、冷卻、分級(jí)、除塵的作用。.

如果接收器在喉部與熱風(fēng)爐相連，就可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)干燥。熱風(fēng)爐的燃燒源可以是煤氣、柴油、焦炭、煤炭等，可提供300-500攝氏度的熱風(fēng)，含水量為5%-9%的濕砂，經(jīng)熱風(fēng)干燥裝置加熱后烘干。水量控制在0.3%以下，可去除新砂中的碎屑和灰分，提高型砂質(zhì)量。

真空吸砂本身存在管道磨損、生產(chǎn)率低、風(fēng)機(jī)噪音大等問題，在鑄造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，但至今仍有很多廠家堅(jiān)持使用真空吸砂，因?yàn)檎婵瘴安粌H能改善輸送功能，而且對(duì)舊砂再生效果好，良好的冷卻效果和除灰效果，有利于減少粘結(jié)劑用量和水分，提高鑄件質(zhì)量。

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