安裝與調試：

1.設備在安裝時，應根據(jù)設備的安裝位置制作基礎。

2.安裝時應嚴格按照本廠提供的圖紙進行安裝連接，注意各閥門的進出口方向。

3. 就地控制箱內(nèi)電磁閥的接管在出廠時已安裝到箱體上，并在就地控制箱上已標明各接管的用途。 安裝時可根據(jù)需要將氣管接到相應的氣控閥或氣.缸上，當發(fā)現(xiàn)氣缸動作與要求相反時，可交換氣缸上的氣管位置。各種控制氣管安裝時應防止現(xiàn)場灰塵垃圾進入控制氣管和氣動元件內(nèi)部。

4. 就地控制箱接線應嚴格按照圖紙要求連接。

5.。根據(jù)就近控制柜來操作時，務必這種情況倉泵（同一根排灰管里的倉泵為一組）的工作狀態(tài)都是在 "撤出"位上，并把旋紐旋到手動式部位，便能夠進行入料、充壓、助吹和運輸?shù)仁謩涌刂?/strong>

6.進料裝置（進料閥）和出料裝置（出料閥）在安裝時，應保證氣缸在動作時各密封部件密封良好，氣缸動作應無阻滯，如有應查明原因，并應排除。在一般情況下，出料閥要求垂直安裝，氣缸在上部。

7.。輸送管彎曲半徑一般為800mm左右（dg100)，彎曲半徑不宜過大，如果半徑過大，會加劇管道轉彎部分的磨損

8. 當輸送距離較長時，管道應該適當?shù)母淖冏儚健?/strong>

9.管道連接應盡量使用焊接，為便于安裝維修，一般每（20～30）米左右裝一對法蘭。

10. 設備上的各種管路閥門在安裝完畢后，必須進行氣密性試驗。

11. 設備在安裝結束后，必須進行各閥門的動作試驗，試驗時必須在油霧器內(nèi)加注潤滑油，潤滑油一般選用10#機械油， 當環(huán)境溫度較低時， 應選用黏度更低的潤滑油。

12. 設備的供氣管道在安裝前應用把管道內(nèi)的鐵銹污垢清理干凈，防止管內(nèi)雜物進入設備內(nèi)部影響閥門開啟及其它部件的正常工作。

13. 倉泵在運行中，不能停止供氣，當需要停止供氣時，把正在運行的倉泵程序全部退出，管道內(nèi)有料的話，噴出干凈后，并將倉泵上部的檢修閥關閉后方能停止供氣。

14. 在操作系統(tǒng)時，應先打開電源，然后按下"系統(tǒng)投入"按下按鈕，倉泵可自動空運一次，系統(tǒng)可自動進入正常工作狀態(tài)。

15. 在倉庫泵的調試中，已經(jīng)設置了料位計的靈敏度、各種程序的工作動作時間、各種壓力值和閥門的開度，正常情況下不要隨意調整。

16.倉泵正常輸送時的各種表壓和其它參數(shù)如下∶（這是在通常情況下得出的數(shù)據(jù)，僅供參考，實際數(shù)據(jù)應按調試確定的數(shù)據(jù)為準。）供就地控制箱和進、出料氣缸工作的壓力為0.4～0.6MPa.